聚酰亚胺增透膜研发用高温高湿试验箱，能解决高湿下透光率下降难题吗？

日期：2025-10-29 04:01

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摘要：聚酰亚胺增透膜研发用高温高湿试验箱，能解决高湿下透光率下降难题吗？

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上海卷柔新技术光电有限公司是一家专业研发生产光学仪器及其零配件的高科技企业，公司2005年成立在上海闵行零号湾创业园区，专业的光电镀膜公司，技术背景依托中国科学院，卷柔产品主要涉及光学仪器及其零配件的研发和加工；光学透镜、反射镜、棱镜，平板显示，安防监控等光学镀膜产品的开发和生产，为全球客户提供上等的产品和服务。

			深圳某车载光学膜厂的王工，前段时间差点被一款聚酰亚胺增透膜 “难住”—— 新研发的膜片在常温下透光率能到 95%，可送到客户那边做高湿测试（60℃+90% RH），仅 200 小时后透光率就跌到 88%，客户直接退回整批样品，光原材料损失就有 8 万。王工拿着衰减的膜片叹气：“车载显示屏在夏季暴晒后，内部湿度会飙到 85% 以上，我们之前没模拟这种环境，根本不知道膜层会吸水水解！”
		

			直到用上高温高湿试验箱，才找到解决高湿透光率下降的关键。原来聚酰亚胺增透膜的透光率衰减，根源在高湿环境下的 “膜层吸水”—— 膜内的亲水基团会吸附水分子，破坏光学涂层的均匀性，导致光线折射紊乱，进而透光率下降。而普通的常温透光率测试，完全测不出这种潜在问题。
		

			这台试验箱的**个 “破局点”，是精准复刻高湿使用场景。王工团队根据车载显示屏的实际工况，在设备里设定了 “65℃+90% RH” 的恒定环境（比客户要求更严苛，预留**余量），让膜片连续测试 500 小时。设备的控湿精度能稳定在 ±2% RH，不会出现湿度忽高忽低的情况，刚好模拟车载环境下 “长期高湿” 的状态 —— 这也是 GB/T 2423.3-2016（电工电子产品环境试验）里针对高湿测试的标准参数。
		

			更关键的是，它能提前暴露膜层的 “水解隐患”。王工团队用试验箱筛选配方时发现：之前的膜片用普通粘结剂，在 300 小时就出现透光率衰减；换成耐水解型粘结剂后，500 小时测试结束，透光率仍保持在 94.2%，衰减仅 0.8%。后续优化配方时，他们还通过调整膜层的交联密度，让膜片的抗吸水能力再提升 15%—— 这些改进，全靠试验箱实时监测的透光率曲线（每 24 小时自动记录一次数据）才实现。
		

			现在王工的研发流程里，新配方的聚酰亚胺增透膜必须先过高温高湿试验箱的 “考核”：500 小时测试后透光率衰减≤1% 才算合格。*近他们送样的膜片，不仅通过客户的高湿测试，还因为透光率稳定性好，拿到了 2000 片的车载订单。“以前觉得高湿透光率下降是‘玄学’，现在才知道，用试验箱模拟真实环境，就能找到问题根源 —— 它不是‘测试工具’，是研发里的‘配方筛选器’！” 王工感慨道。
		

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采用德国薄膜制备工艺，形成了一套具有严格工艺标准的闭环式流程技术制备体系，能够制备各种超高性能光学薄膜，包括红外薄膜、增透膜，ARcoating,激光薄膜、特种薄膜、紫外薄膜、x射线薄膜，应用领域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、医用激光器、光学科研，红外制导、面部识别、VR/AR应用,博物馆，低反射橱窗玻璃，画框，工业灯具照明，广告机，点餐机，电子白板，安防监控等。
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卷柔减反射(AR)玻璃的特点:高透,膜层无色,膜硬度高,抗老化性强(耐候性强于玻璃),玻璃长期使用存放不发霉,且有一定的自洁效果.AR增透减反膜玻璃产品广泛应用于**文博展示、低反射幕墙、广告机玻璃、节能灯具盖板玻璃、液晶显示器保护玻璃等多行业。
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